天瑞集團(tuán)“提質(zhì)創(chuàng)優(yōu)、降本增效”主題征文比賽二等獎(jiǎng)

最近華為創(chuàng)始人任正非的一篇文章引起大家熱議：未來三年華為要把活下來作為最主要綱領(lǐng)，把寒氣傳遞給每一個(gè)人。而實(shí)際生活中，我們每個(gè)人也切實(shí)感受到了這股“寒氣”，再加上疫情對(duì)市場(chǎng)的沖擊，全國各個(gè)領(lǐng)域，各個(gè)行業(yè)都吹響了降本增效，提質(zhì)創(chuàng)優(yōu)的號(hào)角。天瑞集團(tuán)旗下天瑞水泥制造產(chǎn)業(yè)作為河南省最大的水泥企業(yè)，勇立潮頭，責(zé)無旁貸地扛起了節(jié)能降耗的大旗。

天瑞新登水泥公司積極響應(yīng)集團(tuán)公司的低成本戰(zhàn)略，將降本增效，提質(zhì)創(chuàng)優(yōu)貫穿到日常管理當(dāng)中，傳遞到每一個(gè)崗位。我們?cè)戏謴S生料粉磨系統(tǒng)作為水泥生產(chǎn)的第一道主要工序，首當(dāng)其沖當(dāng)上了領(lǐng)跑者。如何保證生料粉磨系統(tǒng)能夠高效平穩(wěn)的運(yùn)行，同時(shí)提高臺(tái)時(shí)、降低其工序電耗，成為我們分廠每個(gè)人共同努力的目標(biāo)。原料分廠迅速成立了以廠長魏紅心為首的節(jié)能降耗攻關(guān)小組，在降本增效上立足崗位，以關(guān)鍵指標(biāo)的控制為主線，以生產(chǎn)組織的安全穩(wěn)定為基礎(chǔ)，以挖潛增效、提高每一噸臺(tái)時(shí)、節(jié)約每一度電為責(zé)任，用實(shí)際行動(dòng)唱響了一曲降本增效之歌。

“盡量控制入磨物料粒度，增加物料的易磨性，對(duì)立磨臺(tái)時(shí)的提高應(yīng)該會(huì)有立竿見影的效果！”副廠長石英標(biāo)直擊關(guān)鍵，從源頭抓起。分廠秉承著“以破代磨”的工作理念，制定方案調(diào)整石灰石礦山破碎機(jī)篦板間隙，更換50mm篦板及保險(xiǎn)門，使出料粒度Φ50mm通過率控制在95%以上，最大粒度不大于80mm；生料工段長郭團(tuán)結(jié)利用庫滿錯(cuò)峰時(shí)間將砂巖破碎機(jī)間隙調(diào)至50mm，控制砂巖粒度Φ50mm通過率在95%以上，最大粒度不大于75mm，并定期測(cè)量錘頭磨損情況，根據(jù)磨損量及時(shí)調(diào)整破碎機(jī)間隙或更換錘頭。通過以上兩項(xiàng)措施的實(shí)施，有效降低了磨內(nèi)料層厚度、磨機(jī)振動(dòng)，減少了磨機(jī)粉磨負(fù)荷，從而降低磨機(jī)電流，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。

高效的設(shè)備運(yùn)行離不開穩(wěn)定的工藝條件，機(jī)修工段長張清瑞通過多次對(duì)磨內(nèi)物料取樣檢測(cè)發(fā)現(xiàn)ATOX-50磨盤成品量（≤80μm）只有24.52%，判斷磨機(jī)研磨效率低，只能通過縮小有效研磨區(qū)寬度，增加磨機(jī)的研磨能力和研磨效率。利用停機(jī)時(shí)，將磨機(jī)外側(cè)襯板堆焊到原始高度，再在磨盤內(nèi)側(cè)靠近磨機(jī)中心現(xiàn)場(chǎng)氣刨，經(jīng)過多次摸索嘗試，最終在磨盤內(nèi)側(cè)靠近磨機(jī)中心氣刨寬 400mm，內(nèi)圈高度50mm（見圖一），氣刨成錐面，磨內(nèi)物料取樣檢測(cè)，成品量（≤80μm）達(dá)到35.68%，成品量提高了11.16%。

圖一

分廠又對(duì)入磨下料溜子進(jìn)行延長，將以前的下料溜子延伸至磨盤中間位置；在磨盤中心架上加裝中心錐（見圖二），使入磨下料溜子物料進(jìn)入中心錐，在磨盤中間位置，中心錐下部加裝分料板，將選粉機(jī)的3根下料管下料口封堵，在下料管靠磨輥中心位置加裝3根回灰管，將選粉機(jī)回粉料引至中心錐的外側(cè)，使物料受磨盤旋轉(zhuǎn)離心力的作用下更均勻的分布在磨盤表面，讓物料充分均勻的與磨輥進(jìn)行研磨，從而增強(qiáng)研磨效率。

圖二

分廠還對(duì)噴口環(huán)蓋板切除14塊，增大噴口環(huán)通風(fēng)面積，噴口環(huán)風(fēng)速得到明顯降低，從而使磨內(nèi)循環(huán)物料減少，提高選粉效率，提升細(xì)度合格率。結(jié)合目前我公司使用的原材料等實(shí)際情況，根據(jù)入磨物料級(jí)配，將原有擋料圈高度185mm降低到165mm，調(diào)整后料層厚度由原來的90mm降低至70mm，主電機(jī)平均電流由原來199A降低至185A，磨機(jī)振動(dòng)值由原有的1.4mm/s穩(wěn)定到1.04mm/s。生料粉磨系統(tǒng)在分廠領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下，技能改造取得了顯著的效果，立磨臺(tái)時(shí)由原來的430t/h提高到470t/h， 生料工序電耗由原來的15.56kwh/t下降至14.54kwh/t。

通過持續(xù)改造，我們也明白了現(xiàn)場(chǎng)的每一道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)都是有潛力可挖的，涓涓細(xì)流可以匯成滔滔江海，片片綠葉能夠造就莽莽森林，飛速發(fā)展的天瑞集團(tuán)，背后是一位位奮斗者的辛勤付出，一次次勇敢的探索與創(chuàng)新。降本增效，提質(zhì)創(chuàng)優(yōu)是一條在挑戰(zhàn)中不斷奮進(jìn)的道路，也是一條在創(chuàng)新中不斷超越的道路，更是一條蝶變躍升、跨越發(fā)展必須經(jīng)歷的涅槃之路。只要公司上下一條心，齊心盡力，就一定能打贏這場(chǎng)生存爭奪戰(zhàn)，續(xù)寫天瑞集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展新輝煌。

降本增效，提質(zhì)創(chuàng)優(yōu)，我們一直在路上！

                                                   （原料分廠 許培培）